脉冲布袋除尘器设备一旦出现故障我们就需要及时找到根源，及时处理，就像是如果脉冲布袋除尘器设备出现积灰问题我们该怎么做！今天我们就来深入了解一下脉冲布袋除尘器设备，积灰问题问题怎么解决！

　　下面小编就给大家介绍一下脉冲布袋除尘器设备，积灰问题问题怎么解决，相关内容是什么？

　　脉冲布袋除尘器设备，积灰问题问题怎么解决：

　　布袋除尘器长时间运行，卸灰装置维护不到位或出现故障时，除尘器灰斗会大量积灰，那么大量积灰对布袋除尘器造成两方面的影响：

一方面是影响处理风量。灰斗严重积灰后，除尘设备阻力会增大，进风口变小，影响风量甚至堵死进风口。

　　另一方面是易让除尘布袋发生堵塞。除尘器大部分的进风口在灰斗上，灰斗积灰时容易对落入灰斗的粉尘再次被吹起，形成二次扬尘，粉尘浓度变大，布袋阻力增加，长时间运行布袋容易堵塞，甚至破损。

　　当我们除尘器出现灰斗积灰的现象，我们该如何处理？这里分析了3种原因及解决办法。

　　原因一：输送机没有与主风机同时运转，主风机在工作输送机不工作的情况下灰尘不及时的送走，这样会造成严重积灰。

　　解决方法：主风机开机前输送机、卸 料设备提前10-15分钟运转，主风机停机后输送设备、卸料设备应继续开启30-45分钟，灰斗内无灰尘堆积，在停输送设备、卸料设备、这样下次除尘器运 行就不会发生积灰现象。

　　原因二：灰尘含水量过高，灰尘含有一定水量时产生粘结，不易脱落造成灰斗内搭桥。

　　解决方法：除尘器可全部保温，灰斗处增设仓壁振打器。

　　原因三：卸灰器不适合带有高水价的粉尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字形，在V字形之间产生粘结，V字形变成球形，叶片无刮灰能力，造成无法卸灰，输送机会绞死，减速电机会烧掉，灰斗堆灰。

　　解决方法：卸灰器应拆除改用气动双层翻板卸灰器。

　　在袋除尘器采用负压操作、 外滤式的情况下，含尘气流进入滤袋无论选择何种清灰方式，除尘器运行一段时间后， 在滤袋的底部都会出现积灰问题。 这些积灰是清灰时， 滤袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但现有的袋除尘器内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用。 现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和滤袋都取出来，一个个地清灰。 这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。

　　为此，我们将笼架底部的圆盘改成圆环状，方便积灰下落到滤袋底部。 去掉滤袋底部密封结构，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来。采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘器灰斗里。

需要注意的是：

　　1）圆环内径大一些好，要能阻挡住笼架细圆钢，不能让其穿出来。

　　2）灰斗的设计要考虑开个孔，让人能进入灰斗里面放灰。 人进入灰斗工作时要戴防尘面罩。改进后解决了袋除尘器滤袋底部积灰问题。

　　对滤筒除尘器来说，清灰效果是关键，决定着除尘器的性能。

　　每台滤筒除尘器都配有脉冲阀，有助于将除尘滤筒表面粘附的粉尘进行反吹下来，若是没有配置脉冲阀或者脉冲阀发生故障，就造成设备内部的阻力增大，导致吸风效果下降，从而影响滤筒除尘器的除尘效果。

　　因此前期的选择成了滤筒除尘器保证清灰效果的关键。脉冲阀选得过小或选得过大，都会给滤筒除尘器的清灰效果造成一定的影响。

　　过小。脉冲打开，气包里面的储气量是足够的，但是释放的管道是不够的，所以就会造成滤筒反吹效果不佳，粉尘不能及时吹干净。

　　过大。在气包的储气量足够的前提下，管道过大，一次性释放的气量过大，压力过高，就有可以将滤筒给撑爆，造成滤筒寿命提前丧失。

　　从上分析得出脉冲阀的选择都是有一定的规格，并非随意或看心情来选择的。通常脉冲阀的选择与除尘滤筒的安装方式是有一定的关联，这里我们以除尘滤筒常规尺寸325*660mm来分析说明。

　　1、垂直吊装

　　除尘滤筒安装方式采用垂直吊装的话，那只能一个脉冲阀管一个洞口的除尘滤筒，通俗的说是一个脉冲阀垂直吊装最多只能管2个除尘滤筒。

　　那像这类脉冲的选择一般都是一寸，最大不超过一点五寸。

2、水平安装

　　除尘滤筒安装方式采用水平安装的话，那一个脉冲可以管三个洞口，而这三个洞口，只能是单个安装，通俗的说一个脉冲阀只能管3个滤筒。

　　那像这类脉冲的选择一般选择是一点五寸，最大不超过两寸。

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　　袋式除尘器设计主要技术参数取值偏差较大

　　如果运行中风量选取过小，导致风压降低，过滤面积偏小，过滤风速偏大，有的表现为运行初期2-3个月效果较好，超过3个月后，效果逐渐变差，难于达标排放。

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　　布袋选材与质量影响严重

　　有的布袋选材不合适，耐温不足；有的选材合适，但布袋自身的质量较差；有的材质可以，缝线耐温不够；有的任意改变布袋厚度，造成布袋烧蚀、穿孔、断线、撕裂，使用寿命仅4-6个月，总之，由布袋问题导致除尘设备停运事故较多。

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　　袋笼设计制作不规范

　　主要有以下问题：第一、单根直径偏小，袋笼整体刚度不够，易损坏布袋；第二、圆周根数不够，呈现棱角，易伤袋。第三、有的焊接点不规范，易脱散，外沿有毛刺，易伤布袋。第四、运输、装卸不当造成袋笼变形、布袋套入困难。

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　　清灰系统故障

　　脉冲喷吹清灰系统易出现的问题是离线阀或脉冲阀小动作，清灰时离线阀小不能清灰，脉冲阀小喷吹压力不足，电磁阀没信号等故障。

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　　卸灰系统故障

　　布袋除尘器卸灰系统常见的问题就是灰斗排灰困难，主要有两个方面的原因：一是除尘灰在灰斗内板结，二是卸灰阀被异物卡堵。

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　　风管破损或堵塞

　　由于设计安装等原因，部分除尘器风管破损比较频繁，另外有些风管易积灰堵塞，粉尘捕集率低。

　　袋式除尘器运行中存在问题的解决措施

　　1

　　注重参数的选择

　　在设计施工中注重重要参数的取舍范围值，充分考虑长期运行的效果。如：处理风量偏大些，风压选高些，减少过滤风速，增大过滤面积，以提高恶劣环境的适应性，确保长期运行效果良好。

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　　注重零配件的质量和型号的选择

　　在主要设计参数选定后，对布袋、袋笼、脉冲阀、电机、风机、控制系统均应合理选型，保证质量，确保易损件易于配备，售后服务及时。

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　　经常性的排查检修

　　除尘器操作工应加强日常点检，每天至少观察一次清灰时离线阀、脉冲阀的动作情况是否正常。如有异常，应及时做好记录，并联系维修工及时处理。在气源正常的情况下，进行如下的排查与处理：离线阀、脉冲阀本身气缸损坏，需要更换气缸；脉冲阀存在橡胶垫老化造成漏气现象，只需要更换橡胶垫即可；脉冲阀膜片损坏，需要更换膜片或脉冲阀；定部除尘器钢板变形或者离线阀板变形，就需要停机处理。

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　　制定相应的管理制度，提高运行管理水平

　　下料口被堵塞一般是由于除尘器停机检修作业或者日常运行时，部分工作人员素质差，检修残留硬物留在除尘器内或将杂物扔在除尘器捕集口附近，造成杂物被吸入除尘器，从而导致卸灰阀卡、堵，因此需制定相应的管理制度并严格执行，对运行、维护人员进行相关培训，提高检修维护业务水平，提高人员素质，可避免卸灰阀卡、堵现象。完善操作规程，严格操作程序。

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　　除灰尘在灰斗内板结的解决措施

　　除尘器在灰斗内板结的原因有：①灰斗或卸灰阀密封性差，导致吸入湿气，造成板结，因此必须经常检查灰斗及卸灰口处的密封是否完好；检查灰斗的焊缝有无开焊现象，不卸灰时卸灰阀是否及时关闭；振动器必须完好，以保证卸灰时能及时排灰，不会出现架桥现象。②灰斗未采取保温或加热装置未开，造成结露，因此对于设有加热装置的灰斗，必须确保加热装置正常有效运行。③水通过抽风罩或者箱体进入除尘器本体，因此在日常管理与维护中，要加大对除尘器密封盖板和箱体的检查，严防漏水，并定期对抽风罩进行检查。