近年来，氮氧化物(NOx)已经取代SO2成为我国大气酸雨的主要污染源，城市环境治理形势严峻。SCR脱硝技术作为目前脱硝效果最好的技术，脱硝效率最高可达90％以上，其主要原理是尾部烟气在较低的温度区间(280-450℃)内，在催化剂(铁、钒、钴等碱金属化合物)的作用下，发生还原反应，生成无毒的N2和H2O。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物(NOx)的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。

我国电站脱硝系统一般是采用以液氨、尿素为还原剂的SCR脱硝工艺，氨/空气混合系统采用单元制系统。以液氨为还原剂的方案要求氨气与空气混合器出口的氨气浓度不得大于5％(体积比)，氨气与空气混合浓度报警值为7％，混合浓度高于12％时要求切断还原剂供给系统，因此每台SCR反应器需配置1台100％容量的氨/空气混合器和稀释风机，稀释风在混合器内与氨气进行混合稀释，以满足脱硝使用氨气浓度标准。现场实际脱硝稀释风机的性能优劣和运行稳定与否，直接影响锅炉安全性、经济性以及机组的脱硝效果和环保指标。

目前，我国现有电厂脱销系统通常采用2台稀释风机，其中一台风机运行，另一台风机备用，由于脱销系统运行的安全性受冷却风机运行工况影响，其稳定性和安全系数相对较低。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有脱硝稀释风系统的稳定性相对较差，从而使脱销系统的安全运行受到影响的不足，提供了一种SCR脱硝稀释风系统。采用本实用新型的SCR脱硝稀释风系统能够有效保证氨气的稀释效果，从而保证脱硝系统的安全、可靠运行。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种SCR脱硝稀释风系统，包括混合器，该混合器通过液氨输送管道与液氨产生设备相连，所述的混合器还通过第一引管与稀释风机相连，通过第二引管与冷一次风主管相连，冷一次风主管与电厂锅炉一次风机相连，所述第一引管及第二引管上均设有电动阀、手动阀和止回阀，且上述电动阀均与控制系统相连。

更进一步的，所述的液氨输送管道上设有电液比例控制阀和止回阀，且电液比例控制阀与控制系统相连。

更进一步的，所述混合器的出口通过管道与脱销反应器相连。

更进一步的，所述混合器的出口通过管道同时与两个脱销反应器相连。

更进一步的，所述的冷一次风主管与磨煤机的进气口相连，且磨煤机的进气口管道处设有电动阀和气体流量计。

更进一步的，所述的一次风机为变频风机，且冷一次风主管上设有过滤器。

更进一步的，所述稀释风机的进气口通过管道与电厂锅炉用引风机的出气口相连。

更进一步的，所述引风机的进气口与电厂锅炉烟窗之间依次设有静电除尘器和空气预热器。

更进一步的，所述稀释风机与引风机之间的管道上设有烟气流量调节门。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种SCR脱硝稀释风机系统，混合器还通过第一引管与稀释风机相连，通过第二引管与冷一次风主管相连，当锅炉系统处于低负荷时，稀释风机不工作，通过冷一次风主管和第二引管向混合器供给稀释气源，而当锅炉系统负荷90％以上时，则第二引管停止供气，稀释风机自动开启，通过稀释风机进行供气，从而既能够有效提高脱硝稀释风供应的稳定性和脱销系统运行的可靠性、经济性，进而提高了机组运行的安全性；同时还能够满足锅炉制粉系统对一次风的要求。

(2)本实用新型的一种SCR脱硝稀释风机系统，所述第一引管及第二引管上均设有电动阀、手动阀和止回阀，通过电动阀可以控制两路稀释气源管路的自动开启与关闭，通过手动阀的设置有利于对相应管道机管道上的设备进行维护和修理，通过止回阀的设置可以防止混合器内的物质发生回流。

(3)本实用新型的一种SCR脱硝稀释风机系统，所述的液氨输送管道上设有电液比例控制阀和止回阀，且电液比例控制阀与控制系统相连，从而可以根据需要对电液比例控制阀的开度进行调节，进而对液氨的混合量进行调节。

(4)本实用新型的一种SCR脱硝稀释风机系统，所述稀释风机的进气口通过管道与电厂锅炉用引风机的出气口相连，从而可以将锅炉产生的烟气废气作为稀释气源，有利于减少烟气排放、节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的一种SCR脱硝稀释风系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、稀释风机；101、第一电动阀；102、第一止回阀；2、第一引管；201、第一手动阀；3、混合器；4、液氨输送管道；401、电液比例控制阀；5、脱销反应器；6、第二引管；601、第二止回阀；602、第二电动阀；603、第二手动阀；7、一次风机；8、过滤器；9、冷一次风主管；10、磨煤机；11、空气预热器；12、静电除尘器；13、引风机；14、烟气流量调节门。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种SCR脱硝稀释风系统，包括混合器3，该混合器3通过液氨输送管道4与液氨产生设备相连，所述的混合器3还通过第一引管2与稀释风机1相连，通过第二引管6与冷一次风主管9相连，冷一次风主管9与电厂锅炉一次风机7相连，该一次风机7为变频风机；混合器3的出口管道与脱销反应器5相连。所述第一引管2及第二引管6上均设有电动阀、手动阀和止回阀，且第一引管2上的第一电动阀101及第二引管6上的第二电动阀602均与控制系统相连。当锅炉系统处于低负荷时，通过控制系统控制第一电动阀101自动关闭，稀释风机1不工作，而第二电动阀602自动开启，通过冷一次风主管9和第二引管6向混合器3供给稀释气源，而当锅炉系统负荷90％以上时，则第二电动阀602自动关闭，第二引管6停止供气，稀释风机1自动开启，通过稀释风机1进行供气，从而既能够有效提高脱硝稀释风供应的稳定性和脱销系统运行的可靠性、经济性，进而提高了机组运行的安全性；同时还能够满足锅炉制粉系统对一次风的要求。

同时，所述第一引管2设有第一手动阀201和第一止回阀102，第二引管6上设有第二手动阀603和第二止回阀601，当需要对相应管道及管道上的设备进行维护和修理时，通过手动阀关闭对应的管道供气即可。而止回阀的设置可以有效避免进入混合器内的气体发生回流。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种SCR脱硝稀释风机系统，其结构基本同实施例1，其区别在于：所述的液氨输送管道4上设有电液比例控制阀401和止回阀，且电液比例控制阀401与控制系统相连，从而可以根据需要对电液比例控制阀401的开度进行调节，进而对液氨的混合量进行调节，保证脱硝效果。

本实施例中混合器3的出口通过管道同时与两个脱销反应器5相连，从而可以同时为两个脱销反应器5提供氨气来源，有利于减少设备布置，上述冷一次风主管9上设有过滤器8，其与磨煤机10的进气口相连，且磨煤机10的进气口管道处设有电动阀和气体流量计，该电动阀和气体流量计均与控制系统相连，通过流量计对进入磨煤机10的气体流量进行实时监测，并通过控制系统控制电动阀的自动开启与关闭。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种SCR脱硝稀释风机系统，其结构基本同实施例2，其区别在于：所述稀释风机1的进气口通过管道与电厂锅炉用引风机13的出气口相连，稀释风机1与引风机13之间的管道上设有烟气流量调节门14，且引风机13的进气口与电厂锅炉烟窗之间依次设有静电除尘器12和空气预热器11。本实施例采用锅炉产生的烟气废气作为稀释气源，从而有利于减少烟气排放、节约能源，同时还可以防止稀释气体对混合器内液氨温度的影响。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。